全国总工会日前印发通知，公布2024年大国工匠培育对象名单，220人被确定为2024年大国工匠培育对象，其中广西4人入选，他们都是身怀绝技的工匠大师，都有哪些独特技艺?一起看看!
池昭就：钳工要想走得远，手上功夫需过硬
池昭就是广西玉柴机器股份有限公司的首席技能大师，并兼任先进成型技术与装备国家重点实验室副主任。他从事发动机模具制造长达29年，积累了丰富的经验和卓越的技能。
一双手，粗壮有力;一双眼，炯炯有神……锉、削、磨、抛，他处理的模具、工装、柴油发动机零件，误差仅0.005毫米。“钳工要想走得远，手上功夫需过硬。”池昭就用锉刀、钢锯、扳手、虎钳，进行划线、錾削、攻丝、研磨，指纹都磨平了，终于首创玉柴钳工“三精一法”——精密测量技能、精密钻铰孔技能、精确锉配招式和独有的工艺技法。
池昭就参与发动机缸盖气道一致性水平与无打磨技术的攻关研究，成功开发出国四、国五柴油机的缸盖气道模具，使缸盖气道从吹修到只吹不修，再到今天的不吹不修，达到了国际先进水平。针对木模容易受潮变形、精度不高、使用寿命短的问题，池昭就成功研发出“内木外塑复合模具”的制作工艺。这项创新工艺在国内模具制造领域尚属首次，不仅破解了模具的选材、工艺、效率、精度等瓶颈，还节约了项目开发费用。
此外，池昭就还带领团队利用3D打印技术开发了无模铸造精密成形机项目，成功实现了无模快速铸造柴油机三大件的新工艺，填补了行业空白。这一技术创新不仅提高了生产效率，还显著提升了产品质量。
图为池昭就正在工作。 来源：人民日报
陈仁桂：破世界难题，铸航天之铝
“做航空航天合金，139个参数，只要一个参数有0.01的偏差，最后就是0分，是废品。”广西南南铝加工有限公司熔铸制造中心首席技能大师、“全国技术能手”陈仁桂说。
多年来，陈仁桂带领的熔铸团队攻克技术难关，研究解决了高洁净铝合金铸锭熔铸过程中的高效洁净化、铸造成型、铝合金熔体高效除气除渣操作难题，铸造出迄今世界最大规格航空航天用7050铝合金扁锭，成功开发世界最大的2XXX系铝合金铸锭，并批量化应用于长征五号B遥二商用运载火箭，在我国追天揽月的伟大征途中，留下“智慧”的一笔。
2013年，陈仁桂大学毕业后，进入广西铝产业“二次创业”的龙头企业——广西南南铝加工有限公司环境最艰苦的熔铸车间。“高温、粉尘……炉气1000多度，下班以后，没有一个同事衣服是不湿的。”他长期在生产一线刻苦钻研技术，不断挑战铝合金材料的“精度”。
为了解决高端硬铝合金铸造成型问题，作为主要技术责任人，陈仁桂带领团队夜以继日，倒排时间节点，对铸造温度、铸造速度，冷却水的喷射角度、分布、流量和强度等工艺参数进行精细调控。
“7050铝合金扁锭铸造，最初是重金邀请外国专家攻克一个关键技术，但却没有结果。”陈仁桂回忆，最终团队经过两年多创新攻关，成功铸造世界最大的7系扁锭，实现产品倍尺化生产。
如今，在陈仁桂团队和南南铝加工其他研产队伍的努力下，企业所研发出的新型材料，应用于中国航空航天、高铁、新能源汽车、3C泛半导体等多个领域，不断助力提升中国在世界铝加工行业的影响力。
图为陈仁桂在一线作业。广西南南铝加工有限公司供图
唐勇：扎根一线，特高压直流线路带电作业“第一人”
唐勇是南网超高压输电公司百色局输电管理所的班长。从一名中专毕业学徒工成长为中央企业技术能手，工作24年的唐勇一直扎根在线路运检一线，在近百米的高空从事特高压、超高压交直流线路带电作业。
“相比停电检修，通过带电作业对特高压线路进行检修，每小时至少挽回直接经济损失300余万元。”为了提升自己和团队带电更换绝缘子的速度，唐勇摸透了各种绝缘子的型号及用途，绞尽脑汁对每一个动作进行研究，甚至细到左手拿工具快，还是右手拿工具快，都要仔细算过，一秒一秒地缩短时间。正是凭借这样的千锤百炼，一般老师傅需要30分钟才能完成的整串绝缘子更换工作，唐勇仅需10分钟就能完成。
唐勇带领团队还研发紧凑型同塔双回路带电作业“等电位进入法”工器具，克服带电作业安全距离不足难题，填补国内技术空白。
此外，他带领团队研发“双传动机械省力丝杠的技术开发与应用”项目，有效解决了特高压带电作业中的丝杠作业难题，可将人员高空平均作业时间缩短2.5小时，效率提高近2倍。由他主导的500千伏紧凑型同塔双回路带电作业“进入等电位法”的研究和操作工器具的成功研发，填补了国内500千伏紧凑型同塔双回路带电作业的空白。
庞淇文：要练一手绝活，得多接些难活
“只有对上千种刀具的性能、特性、精度了如指掌，加工出来的零件才能富有生命。”凭着一股不服输的倔劲，广西柳工机械股份有限公司传动件公司铸件区域加工中心班班长庞淇文成长为数控加工领域的佼佼者，拿下诸多荣誉：全国机械工业劳动模范、全国技术能手、全国青年岗位能手……
2011年，庞淇文毕业后成为柳工传动件加工中心的一员。变速箱零件加工精度为0.02毫米，为了提升产品加工精度，庞淇文为自己制定了多种苛刻的操作准则，将加工精度提升到正负0.005毫米之间。此外，刚入职的他对刀具、零件完全不熟悉，新产品加工无从下手。为了指挥好一台台“肚子”里装着上百把刀具的数控机床，他练就了一门绝活：蒙住双眼仅靠触摸便能识别出数控加工中运用的每一把刀具。
2017年，柳工成立了以庞淇文名字命名的“创新小组”，2022年升格为“先模创新工作室”，而他也完成了从普通员工到技能大师的转变。庞淇文带领团队完成了多项技术改造和创新项目。他先后参与了装载机变速箱、挖掘机减速机等核心零部件的试制加工和技术难题的解决。同时，他还积极传授技艺和经验，培养了一批优秀的数控加工人才。
作为数控加工中心技能大师，庞淇文带领团队先后完成6T轮架专机改造等20余项技术改造、技术创新项目，为公司创造经济效益2000余万元;他参与解决装载机变速箱、挖掘机减速机的众多技术难题，为产品批量生产提供了关键数据，被称为数控机床的“指挥官”。
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广西头条综合报道
