桂林漓佳：
为国家高端制造
锻造“硬核”铜材
□本报记者 唐健扬
忙碌的生产线上，炽热的铜坯经过挤压、冷却、退火、酸洗、拉伸、矫直、检测等几十道工序的淬炼和打磨，褪去粗粝的坯体形状，蜕变成一根根光亮精美、泛着金属光泽的铜管。近日，在桂林漓佳金属有限责任公司（以下简称桂林漓佳）的生产车间内，伴随着设备持续运转的轰鸣声，一批批面向高端装备制造领域的铜基材料不断下线。
桂林漓佳始建于1976年，深耕有色金属压延加工领域50年，是国内铜合金管、棒、型材重要生产企业之一。企业展厅内，一排排实物样品和应用模型，将铜材与人们的生产生活紧密连接：用于高端卫浴的黄铜管、用于换热器的紫铜管、用于海洋工程和船舶制造的白铜管……从日常生活用品到重大工程，铜基材料在不同场景中“各司其职”，折射出企业产品结构持续向高性能、高附加值升级的轨迹。
“很多人觉得铜管离生活很远，其实水龙头、毛巾架、乐器、空调、船舶换热系统里，都有它的身影。”企业技术人员一边对记者介绍，一边指着不同材质的样品进行对比。耐腐蚀、抗压性强、导热性能优良，是高端铜合金产品的共同特点，也正是这些性能，使其成为新能源、海洋工程、石油化工等高端装备制造领域的重要基础材料。
近年来，面对行业竞争加剧和市场需求变化，桂林漓佳持续加大技术创新力度，攻克了一批高性能铜合金材料制备关键技术，在耐腐蚀、高导热、高强度等特种铜合金领域实现自主化生产。企业累计拥有40项专利技术，牵头实施的多项科技攻关项目不断推动产品向特、新、异、精方向延伸，核心产品黄铜管、白铜管年产销量稳居国内前列，远销多个国家和地区，部分高端产品已进入国际高端供应链体系。
支撑这些成果的，是一套完整而严格的质量管控体系。在生产车间内，从原材料入厂到成品出库，每一道工序都设有检测节点。桂林漓佳先后通过多项国内外权威认证，“漓佳”牌铜管在业内被视为质量稳定、性能可靠的代表，也为企业服务国家高端制造提供了坚实保障。
围绕高端化、绿色化、智能化发展方向，桂林漓佳正全力推进16000吨铜基新材料生产线技术升级改造项目。项目建设现场，钢架结构已初具规模，工人们正紧张有序地进行安装作业，一条面向高端铜基新材料的现代化生产线正在加快成形。
“项目总投资6.16亿元，其中新增固定资产投资2.56亿元，目前正在进行钢架结构安装，预计今年8月底实现试生产。”桂林漓佳总经理莫兴德表示，项目建成达产后，公司年主营收入预计可达12.73亿元，带动本地就业600人以上，将进一步提升企业在高端铜合金管材领域的供给能力，为保障高端制造和重点产业链稳定提供有力支撑。目前，该项目已入选广西2025年第一批“双百双新”产业项目，纳入自治区重点产业项目培育体系。
高端化升级的背后，同样离不开绿色低碳理念的支撑。桂林漓佳将安全环保要求贯穿生产全过程，通过工艺优化、设备升级和资源循环利用，持续降低能耗与排放。企业已获评“自治区绿色工厂”，正在建设的新生产线也将按照数字化、绿色化标准进行设计，集成多项节能技术和清洁生产工艺。
“未来，我们将推动企业从‘材料供应商’向‘产品解决方案提供商’战略转型。”莫兴德表示，下一步，企业将继续以市场为导向、以创新为动力，深化产品矩阵，延伸产业链条，提升智能制造水平，努力打造国内一流、具有国际竞争力的高端铜及铜合金管棒型材服务商，更好服务国家高端制造需求。
