□本报记者 徐莹波
近日，桂林桂北机器有限责任公司收到自治区科技厅、工信厅、财政厅联合颁发的两份《广西国内首台(套)重大技术装备认定证书》，表彰企业研发的“五面磨削龙门平面磨床(型号：GM-CD3025C∕12G)”及“全尺寸大空间高精度数控面齿轮磨齿机(型号：YKF7380)”。这不仅是桂北机器秉持“实干为要、创新为魂”理念、凝心聚力抓发展的生动体现，更是桂林高端装备制造业加速推进科技创新的有力见证。
桂北机器前身是1966年创立的国企桂北磨床厂，2006年改制为民营企业，并于2020年加入桂林米栗智造实业集团。历经59年的砥砺前行，如今该公司已发展成为我国生产平面磨削机床的重点企业，也是广西唯一能够生产4级以上精度机床的高新技术企业，并获评国家级专精特新重点“小巨人”企业、广西瞪羚企业、广西制造业单项冠军示范企业等。
机床作为工业母机，素有制造业“基石”之称，其技术水平直接关乎国家工业实力。其中，高端机床及其关键部件更是国家战略物资。然而，长期以来，中国机床产业一直遭受西方国家的限制和打压。部分西方国家出于技术保护和市场竞争的考虑，采取了出口管制、技术封锁和贸易壁垒等措施，严重阻碍了我国机床工业的健康发展。在高端机床领域，我国曾高度依赖进口，且关键部件也大多为进口产品。
桂北机器总经理肖智勇认为：“核心技术受制于人，极大地制约了中国机床工业的发展。国内企业在进口外国机床时，供方还会强加诸多霸王条款，对装机地点、用途等都作出明确限定。因此，加快机床工业高质量发展，实现关键技术自主可控，是中国机床行业一项紧迫的任务。”
党的十八大以来，我国大力推进制造强国建设，推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展。面对西方国家长期的技术封锁，桂北机器秉持创新驱动理念，每年将销售收入的5%以上投入新产品研发，成功突破了多项技术壁垒。该公司先后成功研发生产出高精度数控卧轴矩台平面磨床、精密数控滚动直线导轨成形磨床、中腰立柱移动式多轴数控卧/立轴强力成形磨床、大型高精度数控龙门导轨磨床、数控龙门双立轴圆台复合磨床、全尺寸大空间高精度数控面齿轮磨齿机等新产品。
桂北机器副总经理农柳华介绍，面齿轮是一种新构型的齿轮，是工业领域的关键基础零件，因其复杂的空间曲面结构，加工难度极大，对配套加工装备要求极高。过去，高端面齿轮加工装备市场主要被美国、日本、瑞士、德国等国家少数厂商垄断。对此，公司携手北京航空航天大学，经过努力，成功研制出“全尺寸大空间高精度数控面齿轮磨齿机”，这是国内首台八轴五联动数控面齿轮广域磨削专用机床。该机床具有全尺寸设计、大空间结构、高精度加工等特点，适用于航空、工程机械、高端机床等多个领域，相关技术达到国际先进水平，部分指标国际领先，填补了国内技术空白，有力促进了国产面齿轮产品加工性能、效率和质量的提升以及产业链的自主可控。
此次获认定为广西国内首台(套)重大技术装备的“五面磨削龙门平面磨床”也是桂北机器的重要创新成果。桂北机器总工程师蒋贵珍介绍，该磨床采用定梁式双立柱龙门框架结构，结构稳固，工作台由比例阀外置油站驱动沿床身双V滑动导轨移动，能够在一次装夹中，对工件的水平面及四个垂直侧面进行五面磨削，适用于大理石、机械制造等行业的大型零件加工。该产品技术填补了国内空白，成功解决了精度00级以上大型大理石平板水平面及四个直角面人工刮研等工艺难题。
目前，桂北机器年产能超2000台平面磨床，拥有300多个规格品种，多个产品进入市场后成功实现了进口替代，广泛应用于航空航天、飞机制造、船舶、汽车、机床工具等行业。2024年，公司产品在国内磨床市场占有率超35%，并远销60多个国家和地区。
肖智勇表示，公司正在谋划建设“智控传动装备生产基地建设项目”。该项目致力于面齿轮专用加工装备及面齿轮传动装备的研发与生产，并将引进国内外先进的自动化与智能化生产线装备，涵盖智能机器人装配线、高精度数控加工中心及自动化检测系统，旨在大幅提升生产效率与产品精度，推动生产过程向智能化、柔性化转型。未来，公司将紧密结合行业趋势与自身优势，持续加大研发创新投入，提升产品技术水平和市场竞争力，攻克更多“卡脖子”技术难题，努力成为国内领先、国际有竞争力的精密数控磨床及面齿轮加工装备产业化示范基地，助力中国机床制造业高质量发展。
